Если вы не забыли, в Могилеве самым крупным предприятием до сих пор остается ОАО “Могилевхимволокно” . Иногда его называют градообразующим, но таковым оно никогда не было ни в прошлом, ни в настоящем. Такой статус присваивается предприятиям с численностью работающих более 15% от общей численности занятых в данном населенном пункте. В лучшие времена на ОАО “Могилевхимволокно” работало около 13 тысяч человек, а теперь и всего 6 тысяч.

Впрочем, в истории Могилева градообразующих предприятий не наблюдалось. Когда-то завод искусственного волокна им. Куйбышева, тоже самый крупный в довоенное и послевоенное время, доводил свою численность до 6,5 тысяч, но и это было меньше требуемых 15%. И ещё один интересный момент: хотя предприятие по-прежнему называется “Могилевхимволокно”, удельный вес волокна и нитей в объеме производства составлял в 2015 году всего-то 23%, а на первом месте биодизельное топливо с 33%. Кстати, 90,5% акций предприятия принадлежат государству, 9,5% частным юридическим лицам и лишь 0,04% -физическим лицам, коих аж более 13 тысяч. Надо полагать, что последние – настоящие и бывшие работники предприятия.

Но мы несколько отвлеклись, ибо речь пойдет о том, что сейчас происходит на ОАО “Могилевхимволокно”. А происходит там реконструкция. Напомним, что в настоящее время на предприятии полиэтилентерефталат (ПЭТ) производится из диметилтерефталата (ДМТ) по устаревшей и высокозатратной технологии на установках, построенных в период с 1970 по 1982 год. ДМТ, в свою очередь, получают, используя в качестве сырья параксилол и метанол. При производстве полимера по данной энергоемкой технологии существенно увеличиваются затраты на последующих технологических переделах: при производстве полиэфирного волокна и полиэфирных нитей. В конечном итоге это приводит к снижению конкурентоспособности продукции предприятия.

Поэтому в ОАО «Могилевхимволокно» идет строительство комплекса по производству полиэфирной продукции из терефталевой кислоты. Действующая установка непрерывной поликонденсации будет переориентирована на выпуск текстильного полимера; также предусмотрено строительство новой установки. Планируется выпускать полимер улучшенного качества: в его переработке в текстильные нити будет заинтересовано ОАО «СветлогорскХимволокно».

Проект разделен на два этапа. Первая очередь строительства предусматривает реконструкцию химического цеха № 2 производства органического синтеза с организацией производства полиэфирного волокна способом прямого формования мощностью 50 тыс. т в год, из них волокна типа конжугейт, цена на которое выше, чем на стандартные аналоги - 25 тыс. т в год. Этот этап предполагается завершить в 2017 году, что позволит обеспечить полную загрузку химического цеха №2 производства органического синтеза.

Вторая очередь строительства, к которой уже приступили, подразумевает ввод в эксплуатацию в 2019 году технологически связанных между собой установки непрерывной поликонденсации ПЭТ мощностью 80 тыс. тонн в год, линии по производству волокна, установки дополиконденсации и производства технических нитей. Реализация проекта позволит полностью перейти на современные технологии производства полиэтилентерефталата, полиэфирного волокна и технических нитей одностадийным способом.

Выход на полную загрузку обновленных мощностей по выпуску полиэфирных волокон и нитей прогнозируется в 2020 году. Производство должно разместиться на территории около 30 га (предприятие занимает площадь около 256 га). С его вводом выпуск продукции увеличится почти в 1,5 раза, в том числе выпуск ПЭТФ – более чем в 2 раза, полиэфирного волокна – в 1,6 раза, технических нитей – в 1,6 раза.

Таким образом, будут не только обновлены производственные фонды и выведены из эксплуатации устаревшие производства: цех ДМТ4, химический цех ПОС, ПСВ3 и другие сопутствующие производства по регенерации метанола, катализаторов и проч., – но и значительно сокращены затраты на производство за счет снижения энергопотребления, условнопостоянных расходов (отопление, транспорт, ремонты, вентиляция и т.д.). За счет использования новых современных технологий будет повышена конкурентоспособность полиэфирного волокна и нитей.

И.Г. Сабаев,

первый заместитель директора АО «Ивановский полиэфирный комплекс»

Информация об инвестиционном проекте «Создание и освоение промышленного производства полиэтилентерефталата (ПЭТФ) текстильного назначения в г. Вичуге Ивановской области»

ОТ РЕДАКЦИИ. Проект строительства в г. Вичуге Ивановской области производства полиэтилентерефталата текстильного назначения вызывает разноплановые, подчас резко критические оценки специалистов и представителей бизнес-сообщества (см., напр. с. 8 этого номера «Вестника»). В то же время, мы полагаем, что всесторонняя информация о ходе реализации и проблемах этого масштабного проекта поможет яснее представить его перспективы и принять правильные решения его участникам и потенциальным партнерам.

В связи с этим мы публикуем развернутое сообщение первого заместителя генерального директора АО «Ивановский полиэфирный комплекс» И.Г. Сабаева о и приглашаем к дискуссии все заинтересованные стороны.

Менеджмент и финансирование проекта

Акционерное общество «Ивановский полиэфирный комплекс» (АО «ИПК») - частная специализированная проектная компания, созданная в 2014 г. с целью строительства комбината ПЭТФ текстильного назначения в Ивановской области.

Проект является исключительно коммерческим без привлечения бюджетных денег. АО «ИПК» не потратило ни копейки государственных средств. Более того, в бюджет Ивановской области были возвращены потраченные ею на этапе проектирования средства на разработку проектной документации и прохождение государственной экспертизы.

Источниками финансирования являются частные инвестиции и кредит Внешэкономбанка. При этом участие ГК «Внешэкономбанк», как института проектного финансирования, не предусматривает использование государственных денег, а лишь средств, привлеченных в иностранных банках. В июне 2017 г. Ивановский полиэфирный комплекс заключил кредитное соглашение с ВЭБом. Общая стоимость проекта — 25 млрд руб., в том числе объем участия Внешэкономбанка составит 19 млрд руб. Средства будут предоставлены на срок до 13 лет.

Предпосылки для создания комбината синтетического волокна в РФ

Мировое производство полиэфирного волокна составляет около 16 млн т, вместе с полиэфирными нитями это около 60% всех производимых волокон и нитей в мире, включая натуральные. Доля России в производстве составляет 0,45% мирового производства, а потребление полиэфирных волокон и нитей не более 2 кг на душу населения, тогда как в развитых странах потребление куда больше (для примера, в Германии - 7 кг, в Китае - 23 кг). Резерв для роста очевиден.

Производство полиэфирного волокна является первым переделом технологической цепочки создания синтетических текстильных материалов с широкой сегментацией рынка по областям их применения. Предприятия российской нефтехимической промышленности оперируют большими объемами, и их заинтересованность заканчивается на производстве бутылочного гранулята, в лучшем случае. Работа с малыми и средними предприятиями, с многочисленными отгрузками продукции партиями, кратными одной «Газели», не слишком удобна для нефтехимиков. Текстильная отрасль - это сотни транзакций и глубокое погружение в тонкости рынка потребления конечной текстильной продукции вплоть до прилавка, это разнообразный ассортимент конечной продукции с использованием многих видов сырья в различной смесовой комбинации для придания изделиям требуемых свойств и характеристик.

Создание современного комбината по выпуску полиэфирного штапельного волокна и гранулята текстильного качества в Ивановской области - прорывной проект для развития российской легкой промышленности с целью замещения импортируемого сырья для текстиля за счет выпуска широкой ассортиментной линейки отечественных полиэфирных штапельных волокон. Это соответствует «Стратегии развития химической промышленности России на период до 2030 г.», которой предусмотрено полное импортозамещение полиэфирной продукции, а также «Стратегии развития легкой промышленности до 2025 г.», нацеленной на создание полной цепочки добавленной стоимости технического текстиля.

В настоящее время в структуре добавленной стоимости в легкой промышленности РФ 15% (~0,5% ВВП) приходится на производство синтетических волокон и нитей. При этом 60% потребности страны в них (особенно для подотраслей технического текстиля и нетканых материалов) обеспечивается за счет импорта (см. диаграмму).

Выбор площадки для размещения комбината

Ивановская область обладает многолетними традициями текстильного производства и достаточно большим опытом и профессиональными компетенциями в этой индустрии и, конечно, потенциалом для последующей локальной переработки производимых штапельных волокон. Поэтому создание отечественной сырьевой базы для производства текстильных материалов на Ивановской земле более правильное, нежели в местах, приближенных к предприятиям переработки продуктов нефти и газа.

Производство удачно расположено с точки зрения логистики (в непосредственной близости от железнодорожных линий и автодорог). С учетом планируемого грузопотока уже есть договоренности с управлением Северной железной дороги об использовании недозагруженных в настоящее время железнодорожных терминалов и станций в гг. Иваново, Вичуга и Кинешма. По внешней инфраструктуре (электроэнергия, природный газ, вода) в области имеются свободные объемы и мощности для обеспечения комбината необходимыми ресурсами.

В регионе не возникнет проблем и с обеспечением предприятия ИТР и рабочим персоналом. Химики-технологи и инженеры-текстильщики уже готовятся Ивановскими вузами, что позволит минимизировать число приглашенных специалистов. Кроме того, условиями контракта с поставщиком основного технологического оборудования также предусмотрено обучение и подготовка требуемых специалистов на инофирмах как по поликонденсации, так и по производству штапельного волокна.

Применяемые технологии и технические решения

Ивановский полиэфирный комплекс - это высокопроизводительное предприятие первого передела технологической цепочки создания технического текстиля, с использованием самой современной технологии производства полиэфирных штапельных волокон их прямым формованием из расплава полимера непосредственно с установки его синтеза. В этом случае себестоимость волокна почти на 15% ниже, чем при схеме из двух стадий: сначала получением гранул полимера и их последующим формованием с использованием экструдеров. Существенно снижаются как инвестиции (поскольку экструдерное формование требует гораздо большего количества единичных линий), так и энергетические и эксплуатационные затраты (исключены стадии гранулирования, охлаждения гранул, их промежуточной транспортировки и хранения, кристаллизации, сушки и плавления гранул ПЭТФ).

Синтез полимера реализуется по самой высокоэффективной двухреакторной технологии от мирового лидера - компании Uhde Inventa -Fischer GmbH (Германия). С установки синтеза расплав ПЭТФ поступает непосредственно на линии формования волокна. Таким образом, производственный процесс (от расплава ПЭТФ до упакованного в кипы волокна) осуществляется на непрерывной технологической линии производительностью до 600 т/сутки. В производстве используются самые большие по производительности линии формования и штапельные агрегаты фирмы Oerlikon Neumag (Германия). Таких линий три, и они имеют максимально достигнутую на сегодняшний день мировыми лидерами производительность (до 225 т/сутки) для каждого вида волокна.

Ассортимент готовой продукции

Предусмотрен выпуск волокон линейной плотностью от микроволокна (0,7-0,9 ден) до высоких титров (15 ден), включая самые последние мировые новинки (3D извитое, самоизвитое, полое силиконизированное волокно и т.д.). Линии имеют очень высокую технологическую гибкость и взаимозаменяемость по узлам и агрегатам. Единая система управления обеспечивает проведение и контроль технологического процесса на всех стадиях от подачи сырья до упаковки готовой продукции. Конечными продуктами являются упакованные кипы штапельного волокна весом до 350 кг и гранулы ПЭТФ, упакованные в контейнеры (мягкие «биг-бэги») весом до 1 т.

Обеспеченность предприятия сырьем

В качестве основного сырья используются чистая терефталевая кислота (ТФК) и моноэтиленгликоль (МЭГ).

ТФК в ближайшие два-три года после пуска производства будет закупаться по импорту. На мировых рынках имеется избыток этого продукта (объем мирового производства - около 60 млн т). Таможенная пошлина на ее ввоз в РФ обнулена. При загрузке мощностей не более 80% вопросов с поставками по импорту не будет. Вместе с тем, Ивановский полиэфирный комплекс очень рассчитывает на расширение на 100 тыс. т в год мощностей ТФК в ОАО «Полиэф» (входит в ОАО «СИБУР Холдинг»), что может закрыть до 50% потребности по проекту в отечественной ТФК. Возможен также ввод производства ТФК в Казахстане, что позволило бы сократить сроки поставки этого сырья и полностью отказаться от ее импорта из дальнего зарубежья в будущем.

МЭГ в России производится в достаточных объемах и будет поставляться с российских предприятий ОАО «СИБУР-Нефтехим» и ОАО « Нижнекамскнефтехим», с ними уже подписаны соглашения. При этом Ивановский комбинат удален от Дзержинска («СИБУР-Нефтехим») всего на 208 км. Вспомогательное сырье и добавки, используемые в производстве в незначительных объемах (доли процента от основного сырья), первоначально, для обеспечения гарантийных испытаний, импортируемые, в дальнейшем будут освоены химическим производством в РФ (в том числе частично в Иваново, где уже производятся их аналоги).

Бенчмаркинг применяемых проектных решений

На этапе комплексной экспертизы проекта был проведен глубокий анализ аналогичных предприятий, близких по мощности с Ивановским комбинатом, и построенных за последние 10 лет в мире (Китай, Корея, Индия, Иран), как в части капитальных затрат, так и операционных затрат по отношению к инвестициям на эти проекты. Проект комбината синтетического волокна ни в чем не проигрывает аналогам, а по отдельным параметрам более привлекателен, что, в частности, позволило получить положительную оценку Внешэкономбанка по результатам экспертизы (финансово-экономической, технологической, маркетинговой, экологической), проведенной с участием независимых международных консультантов, и привлечь инвесторов проекта.

Производственная себестоимость 1 т ПЭТФ в Южной Корее, Китае, Индии примерно одинакова, колебания находятся в диапазоне +/- 2,5% от среднего значения. Показатели ивановского проекта также находятся в этом диапазоне. Это обусловлено тем, что 92% производственной себестоимости приходится на сырье, которое является биржевым товаром на мировом рынке и реализуется по одним котировкам. Колебания возможны только в рамках прочих расходов, которые составляют 8% производственной себестоимости волокна (в основном, энергозатраты и оплата труда). С учетом того, что стоимость трудозатрат в вышеуказанных странах и России сближается, то и колебания по этому показателю незначительны.

Продукция комбината будет конкурентна не только по сравнению с импортным волокном, но и с отечественными производителями волокна из вторичного сырья, не говоря уже о высоком экспортном потенциале продукции будущего комбината - ее ждут в Европе тоже.

Благодаря самым современным технологиям и оборудованию от мировых лидеров, производство будет иметь наилучшие из достигнутых в настоящее время в мире показателей по расходу сырья и потреблению энергосред. Это обеспечит выпуск продукции с более низкой себестоимостью по сравнению с конкурентами.

Единственное на постсоветском пространстве предприятие по выпуску первичного волокна - ОАО «Могилевхимволокно», Республика Беларусь - сильно опоздало с модернизацией своего производства, которое было построено еще в 1976 г. по технологии производства волокна через ДМТ (сырьем является параксилол ОАО « Нафтан », Новополоцк ). Из-за менее эффективной технологии стабильным качеством волокна они похвастаться не могут, что подтверждают все потребители на рынке («Могилевхимволокна» на российском рынке сегодня - около 13%).

Содержание имеющейся инфраструктуры сильно влияет на цену продукции «Могилевхимволокна», которая временами дороже, чем импортное волокно. Задуманная ими модернизация производства коснется только установки производства бутылочного ПЭТФ. Однако по сути это - создание нового производства, но с необходимостью содержания старой, изношенной, затратной инфраструктуры. Не будем забывать при этом и то, что основное сырье (ТФК и МЭГ) Могилев полностью импортирует.

В РФ реализуются еще два проекта по производству ПЭТФ - «СафПэт» в Нижнекамске и «Завод чистых полимеров « Этана » в Кабардино-Балкарии, но конечная продукция их производства не пересекается с планируемой к выпуску комбинатом в Вичуге, поскольку у них делается акцент на ПЭТФ грануляте для упаковки.

Экологический аспект создаваемого производства

В ходе разработки проекта комбината синтетического волокна повышенное внимание уделялось вопросам экологии.

При проектировании были выполнены все необходимые процедуры в части экологии и безопасности, предусмотренные Градостроительным кодексом РФ, Законом Российской Федерации «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», Законом Российской Федерации «Об экологической экспертизе» и Положением «Об оценке воздействия намечаемой и иной деятельности на окружающую среду в Российской Федерации».

Были подготовлены важные обоснования: Экологическое обоснование (ОВОС) и Проект обоснования размеров и границ санитарно-защитной зоны. Положительное заключение о соответствии размещения комплекса ПЭТФ требованиям санитарно-эпидемиологических правил и норм было получено Управлением Роспотребнадзора по Ивановской области, а материалы ОВОС, соответственно. были доработаны с учетом поступивших мнений и замечаний, по результатам проведенных в 2015 г. общественных обсуждений материалов ОВОС.

По проектной документации и результатам инженерных изысканий по объекту «Комплекс по производству полиэтилентерефталата (ПЭТФ) текстильного назначения», содержащих, среди прочего, природоохранный раздел и разделы промышленной, противопожарной и прочей безопасности, было выдано положительное заключение ФАУ «Главгосэкспертиза России», подтверждающее соответствие представленных документов требованиям технических регламентов, в том числе экологическим требованиям.

Кроме того, в связи с тем, что к финансированию проекта привлечены международные финансовые организации, экологические и социальные риски проекта были оценены международной компанией Mott Macdonald (Великобритания) на соответствие требованиям Организации экономического сотрудничества и развития, Европейского Союза и Российской Федерации. Материалы оценки воздействия на окружающую и социальную среду (ОВОСС) компании Mott Macdonald содержат вывод о том, что выявленные экологические воздействия низкие либо незначительные.

Заметим, что в соответствии с разъяснением Федеральной службы по надзору в сфере природопользования (Росприроднадзор) проектная документация Комплекса ПЭТФ не является объектом государственной экологической экспертизы федерального уровня, согласно 174-ФЗ.

В ходе проверки соблюдения АО «Ивановский полиэфирный комплекс» требований законодательства об охране окружающей среды и природопользования, об экологической экспертизе, градостроительного законодательства, проведенной в 2017 г. Ивановской межрайонной природоохранной прокуратурой, нарушений законов, относящихся к предмету проверки, не выявлено.

Востребованность продукции комбината

Появление на российском рынке столь востребованной продукции даст серьезный импульс для роста производства различных синтетических материалов и тканей с содержанием полиэфирных волокон и нитей, как продукции высокого передела углеводородного сырья, используемой в различных отраслях промышленности. Для справки, сегодня около 1,3 млрд кв. м полиэфиросодержащих тканей и материалов импортируется в РФ, а это, при оказываемой поддержке Минпромторга РФ, может быть постепенно замещено отечественным производством, но при наличии необходимого сырья внутри страны.

Проект является чрезвычайно актуальным в связи с растущим объемом потребления (в 2016 г. потребление около 180 тыс. т, из них более 60% - это импорт) в Российской Федерации полиэфирных штапельных волокон и, прежде всего, в производстве различных нетканых материалов. Наибольший спрос наблюдается в таких сегментах, как автомобильная промышленность, промышленное и гражданское строительство, медицина и гигиена, защитный текстиль, где добавленная стоимость не ниже тканых переделов.

Ассортимент комбината очень широкий - от микроволокна до волокон специального назначения, а также текстильный ПЭТФ гранулят для производства филаментных нитей. Гибкость производства позволяет быстро реагировать на изменения конъюнктуры рынка и переходить от одного вида волокна на другой в сжатые сроки.

Все отечественные потребители текстильного сырья и полуфабрикатов будут обеспечены высококачественным и доступным сырьем по конкурентным ценам. Уже на стадии проектирования и принятия инвестиционного решения Ивановским полиэфирным комплексом были проведены переговоры с российскими и зарубежными покупателями и потребителями, по результатам которых получены письма о заинтересованности в сотрудничестве и подписаны предварительные соглашения в объеме 158 тыс. т полиэфирного волокна и текстильного ПЭТФ гранулята в год (что составляет около 80% проектной мощности комбината). Потенциал рынка СНГ составляет еще около 100 тыс. т. АО «ИПК» ведет непрерывную работу с потенциальными переработчиками текстильного ПЭТФ с целью удовлетворения их спроса на перспективу. Первые партии полиэфирного волокна и текстильного ПЭТФ гранулята поступят на рынок РФ в 2020 г.

Снимок носит иллюстративный характер

Были времена, когда «Могилевхимволокно» (МХВ) являлось единственным градообразующим предприятием Могилева. Еще 40 лет назад на предприятии трудился каждый пятый работающий в экономике Могилева. Сегодня количество работников МХВ по сравнению с «застойными» годами советской власти снизилось в 5 раз. А «Могилевхимволокно» из градообразующего предприятия перешло в ранг бюджетообразующего. Но, с оговоркой.

Экономические кости Могилева

В конце 2015 года в Могилеве перестали существовать 562 субъекта хозяйствования со всеми негативными последствиями для экономики города и бывших работников данных субъектов. И если сегодня налоговая инспекция предъявила претензии к 3000 тунеядцев (кормить власть нужно ведь кому-то), то количество «дармоедов» по вине той же власти в 2016 году значительно должно увеличиться. Ведь только в последнее время ведущие предприятия города сократили 4000 работников, уйти которым просто некуда – если только на трудовые просторы России. Но Президент авторитетно заявил, что белорусские гастарбайтеры в соседнем государстве отсутствуют (юмор с черным окрасом), да и обездоленных могилевчан там не очень и ждут. Элементарный подсчет показывает, что безработных в Могилеве значительно больше, чем официально зарегистрированных 2000. И больше их в 10 раз, а реальная безработица достигает 14% от экономически активного населения.

Экономисты (это те, кто разные глупости нынешней «вертикали» власти облекает в исторически логическую схему развития) говорят о том, что в действии рыночная экономика. И выброшенная на улицу рабочая сила результат низкой конкурентоспособности могилевских предприятий. Хотелось бы напомнить горе-экономистам, что субъекты хозяйствования образуются не ради конкуренции, а для получения прибыли. А разорение субъектов хозяйствования в большинстве случаев лежит на совести разрушительной экономической политики некомпетентной власти.

Не на костях ли безработных (в том числе и за счет увольнения) будет строиться экономическая политика могилевских чиновников. Во-всяком случае, нагрузка на органы судебного исполнения (вакансий там нет) по изъятию средств граждан Могилева (да, и области тоже) запредельная.

Знаменитые на всю Европу

«Могилевхимволокно» в 1960-х годах фактически было всесоюзной стройкой – крупнейшее в Европе химической производство расположилось на 340 гектарах. В 1970-х годах на предприятии работало 28 тысяч человек, для которых был построен целый микрорайон в Заднепровье. На экспорт более чем в 30 стран мира отгружалось 65% продукции.

«Могилевхимволокно» – единственный в Беларуси производитель диметилтерефталата, полиэфирного гранулята ПЭТ, полиэфирных волокон и нитей и основной поставщик сырья для легкой промышленности республики. Качество продукции подтверждено различного рода сертификатами.

В 2010 году ОАО «Могилевхимволокно» признано победителем городского соревнования среди промышленных предприятий за достигнутые высокие показатели с присуждением переходящего Почетного Знамени Могилевского горисполкома.

До сих пор ОАО «Могилевхимволокно» обладает определенным инвестиционным потенциалом благодаря наличию свободных производственных площадей, находящихся на территории свободной экономической зоны «Могилев», на которой действует специальный льготный таможенный и налоговый режим.

От заката до…очередных инвестиций

К сожалению, мощности завода уже потеряли запас конкурентоспособности, в том числе и по причине дороговизны сырья. Дело в том, что в Беларуси производилось на начало 2010-х годов только половина потребности МХВ в параксилоле, цена на который в то время выросла в 9 раз (поставщик – «Белнефтехим»), а этиленгликоль не производился вообще. Несмотря на то, что ежегодно миллиарды рублей вкладывались в основные фонды предприятия, вместо наращивания объемов производства, МХВ стало сдавать позиции и «покатилось» в финансовую пропасть. В 2012 году, например, был снижен объем производства на 20%, а убытки предприятия составили более 100 млрд. рублей. Ситуация, хуже не придумаешь. Горисполком пошел навстречу руководству завода и практически всю социальную инфраструктуру (детсады) взял под свое «крыло». Это и есть многомиллиардная «оговорка» для бюджета города.

С другой стороны, создалось впечатление, что МХВ постоянно находится в состоянии реконструкции. В начале 2013 года опять было заявлено о необходимости инвестирования в производство 276 млн. долларов, которые были освоены до 2016 года. Но прибыли МХВ, на фоне часто сменяемых директоров, так и не получило. Сегодня руководство ОАО «Могилевхимволокно» опять поставило перед Главой государства необходимость инвестиций и тогда к 2020 году завод наконец-то получит прибыль. Глава согласился в очередной раз помочь.

Возрожденный завод искусственного волокна

В 2012 году с промышленной карты Могилева исчезло ОАО «Могилевский ЗИВ», на котором тогда работало более 1000 человек. И, что удивительно (экономисты, ау), прибыль завода достигала порой 2 млрд. рублей. Завод был весьма привлекателен для иностранных инвесторов и главным претендентом на приватизацию зарубежным собственником. Один из неразумных капиталистов даже способился вложить в производство 5 млн. долларов США, но сделка с ним так и не состоялась – средства инвестору возвратили продукцией, а ЗИВ …практически разорился. Ответственность за произошедшее была списана на тяжелые времена в экономике Беларуси в целом и чиновники остались при своих должностях и доходах.

Ушлые бюрократы быстро нашли выход из положения – присоединили ЗИВ к ОАО «Могилевхимволокно». При этом, безработными оказались 835 человек и только 150 было трудоустроено на МХВ. Следует заметить, что за три предыдущие годы «Химволокно» уже «оптимизировало» почти три тысячи работников. Да и самому заводу требовалось не менее 1 млрд. долларов инвестиций на модернизацию производства.

А тут еще и присоединенный ЗИВ, который без инвестиций в фактически новое производство, а работники без зарплаты, существовать не могли.

Но случилось чудо…как раз производство полиэтиленовой пленки, которое перешло в наследство к МХВ, является сегодня прибыльным. Полиэтиленовые разновидности упаковки пищевых продуктов являются конкурентоспособной продукцией, востребованной на белорусском рынке. Причем, потребности в продукции позволяют наращивать объемы производства: если полгода назад мощности по производству «пищевой» пленки задействованы были на 40%, сегодня уже на 80%. В июле 2016 года рентабельность производства в 2% обеспечивала неплохую прибыль заводу, но с наступлением холодов производство выходит лишь «в ноль». Однако, по расчетам специалистов, если полностью загрузить производственные мощности, то рентабельность производства подымется до 5%.

Следует заметить, что сделано это выгодное заводу производство умом, опытом и руками специалистов и рабочих бывшего ЗИВа. И с минимальным участием высшего руководства страны. И как пример возможности возрождения конкретного предприятия, если грамотно подойти к процессу…

Петр Мигурский

Трудовые ресурсы предприятия (организации) и организация оплаты труда

В настоящее время среднесписочная численность работников ОАО «Могилевхимволокно» составляет 7638 чел., в том числе среднесписочная численность промышленно-производственного персонала - 6918 чел. Штатная численность работников аппарата управления составляет 663 единицы или 7,7% от общей штатной численности персонала.

Планируется осуществить прием 53 выпускников учреждений образования, в том числе: молодых специалистов с высшим образованием -12 человек, молодых специалистов и молодых рабочих со средним специальным образованием -16 человек, молодых рабочих с профессионально-техническим образованием -25 человек, обеспечить надлежащую стажировку молодых специалистов и рациональное сочетание опытных высококвалифицированных работников и молодых специалистов в организации.

Прошли обучение 4004 человека. В том числе повысили квалификацию в учреждениях образования 127 руководителей и специалистов, обучились в организации по разным направлениям деятельности 865 руководителей и специалистов. Прошли переподготовку 696 рабочих различных профессий, повысили квалификацию 504 рабочих, обучились на курсах целевого назначения 1021 рабочий. Продолжат обучение в учреждениях образования 482 человека.

На ОАО « Могилевхимволокно» уделяется внимание подбору, расстановке и закреплению кадров, улучшению качественного состава руководителей и специалистов, в результате чего создан стабильный трудовой коллектив, перед которым стоит сложная задача - обеспечение выпуска конкурентоспособной про-дукции.

Планирование фонда заработной платы осуществлено с учётом прогнозируемых макроэкономических параметров развития Республики Беларусь и его размер составит 125026 млн.руб., в том числе фонд заработной платы промышленно-производственного персонала 116254 млн.руб. Фонд заработной платы непромышленного персонала (участок по пошиву и ремонту швейных изделий, ремонтно-строительный цех по ремонту объектов соцкультбыта, непромышленный персонал хозяйственного цеха, информационно-редакционного бюро, жилищно-коммунальное хозяйство, гостиничная служба, центр физкультурно-оздоровительной работы, цех общественного питания, сельскохозяйственный цех, санаторий «Сосны» 1-ой категории) составит 8772 млн.руб. Планируемый размер среднемесячной заработной платы работников организации - 1362,0 тыс.руб. Темп роста реальной заработной платы рассчитан исходя из среднегодового индекса роста потребительских цен 108,0 % и составит 103,4%. Производительность труда возрастет, по сравнению с достигнутым в 2010 году уровнем, на 5,6%. Таким образом, рост производительности труда опережает рост реальной заработной платы на 2,2 процентных пункта.

Работа добавлена на сайт сайт: 2014-12-21

Заказать написание уникальной работы

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра экономики
РЕФЕРАТ
На тему:
Практический анализ управления предприятием нефтехимической промышленности на примере ОАО «Могилевхимволокно»

Могилевское производственное объединение «Химволокно» (сокращенное наименование МПО «Химволокно») было создано в соответствии с приказом Министерства химической промышленности СССР от 21 июля 1975 года № 453 и действовало на принципах полного хозяйственного расчета.
Открытое акционерное общество «Могилевхимволокно» (далее Общество) создано на основании приказа Министерства экономики Республики Беларусь от 31 декабря 2002г. №186 путем преобразования Республиканского унитарного предприятия «Могилевское производственное объединение «Химволокно» и Республиканского унитарного дочернего предприятия «Хоккейный клуб «Химволокно Могилев» в соответствии с законодательством о приватизации государственного имущества и законодательством об акционерных обществах.
ОАО «Могилевхимволокно» осуществляет следующие виды деятельности: производство химических волокон и нитей с применением в производстве узлов и деталей из драгоценных металлов, химических реагентов (компонентов); производственного оборудования и запасных частей к нему; потребительских товаров; выполнение работ и оказание услуг.
Открытое акционерное общество «Могилевхимволокно» является крупным производителем диметилтерефталата, полиэфирного гранулята ПЭТ, в т.ч. пищевого назначения, полиэфирных волокон и нитей и основным поставщиком сырья для легкой промышленности Республики Беларусь.
Предприятие обладает современной инфраструктурой обеспечения функционирования крупного производственного комплекса при наличии квалифицированных кадров и системы их подготовки.
ОАО «Могилевхимволокно» является градообразующим предприятием г. Могилева.
Предприятие входит в состав Белорусского государственного концерна по нефти и химии (концерн «Белнефтехим»).
Особенностью предприятия является объединение на одной площадке в
единый комплекс производств, связанных технологическим циклом, - от
получения мономеров до выпуска готовой продукции в виде волокон, нитей,
нетканых материалов различного ассортимента и назначения.
Решение о начале строительства предприятия было принято в 1965 году.
В 1970- 1971 г.г. введена в эксплуатацию первая очередь предприятия в составе цеха по выпуску диметилтерефталата мощностью 54 тыс. тонн в год и производств полиэфирных волокон, технических и текстильных нитей по технологии английской фирмы «Ай-Си-Ай» с общим объемом выпуска 50 тыс. тонн в год.
В 1977 г, введено в эксплуатацию, а в 1980 г. модернизировано производство волокна мощностью 88,4 тысяч тонн в год. В 1982 году по лицензии японской фирмы «Мицуи Торей» освоено производство текстурированных нитей мощностью 5 тысяч тонн в год. Совместно с германскими фирмами Уде ГмбХ. и ХехстАГ спроектировано и в 1988 году введено в строй производство высокопрочных нитей с объемом выпуска 24,6 тысяч тонн в год.
В 1991 году в составе объединения начала свою деятельность внешнеторговая экспортно-импортная фирма «ВСВ». Она установила и расширила торговые связи в Европе, Азии, Америке, Африке. Сегодня объединение сотрудничает более чем с 80 зарубежными фирмами.
В настоящее время предприятие представляет собой комплекс из четырех заводов и двух производств:
- завод органического синтеза выпускает диметилтерефталат (действующая мощность 180 тыс. тонн в год) и полиэтилентерефталат (мощность 86 тыс. тонн в год);
завод синтетического волокна производит полиэфирные волокна (действующая мощность 93,5 тыс. тонн в год); гранулят ПЭТ (96,33 тыс. тонн в год); композиционные материалы (1,8 тыс. тонн в год);
завод полиэфирных нитей (действующая мощность 20,1 тыс. тонн в год) выпускает нити технического назначения;
Производство синтетических комплексных нитей обеспечивает выпуск текстильных гладких и текстурированных нитей, суровых и крашеных (мощность 10,3 тыс. тонн в год), полиэфирной основы для кровельных материалов (мощность до 40 млн. м2. в год), нетканых полотен из полиэфирного волокна различного назначения, ленты обвязочной (мощность 600 тонн в год;
ремонтно-механический завод специализируется на выпуске оборудования для химических производств и запасных частей к нему.
С 01.09.2007 года в результате приобретения 100 % акций СП «Белпак» ЗАО совместное предприятие включено в состав общества в качестве структурного подразделения - цех дополиконденсации завода органического синтеза.
Основными целями деятельности предприятия являются: получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и собственников имущества, а также удовлетворение общественной потребности в продукции, работах и услугах на основе эффективных методов хозяйствования.
В настоящее время основной пакет акций сохраняется в собственности государства и по мере приватизации Правительством РБ предусмотрено предоставление инвесторам возможности участия в акционировании предприятия с приобретением пакета акций.
1. Высокая зависимость ОАО «Могилевхимволокно» от зарубежных поставщиков сырья делает предприятие уязвимым к воздействию колебаний мировых цен на основное сырье.
2. Многие ассортименты продукции предприятия уступают импортным аналогам по затратам энергоресурсов исырья. Техническое развитие предприятия, начиная с 90-х годов, резко затормозилось, применяемые технологии устарели.
3.По состоянию на 01.09.2008 г. степень износа основных производственных фондов составляет 76,2%, износ активной части основных фондов составляет 87,93%. Использование как морально, так и физически изношенного оборудования, является основной причиной высокой себестоимости производимой продукции. Кроме того, в последние годы на рынке возникла потребность в целом ряде новых видов полиэфирной продукции.
Учредителем предприятия является Министерство экономики Республики Беларусь. Предприятие является преемником прав и обязанностей названных предприятий в соответствии с передаточным актом, за исключением прав и обязанностей, которые не могут принадлежать предприятию.
«Могилевхимволокно» является коммерческой организацией – юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, печать.
Уставный фонд разделен на 149 375 170 (сто сорок девять миллионов триста семьдесят пять тысяч сто семьдесят) простых именных акций номинальной стоимостью 3 740 (три тысячи семьсот сорок) рублей каждая.
Акции Общества находятся в собственности его акционеров. Акционер Общества не обладает имущественными правами на собственность Общества за исключением случая его ликвидации.
Акции выпускаются в форме записей на счетах.
Органами управления на предприятии являются:
общее собрание акционеров;
наблюдательный совет.
Дирекция и генеральный директор являются исполнительными органами предприятия, в компетенцию которых входит решение всех вопросов, не составляющих компетенцию органов управления предприятия.
Контроль за финансово-хозяйственной деятельностью предприятия осуществляет ревизионная комиссия.
Для проверки и подтверждения правильности годовой финансовой отчетности предприятие ежегодно привлекает аудитора, не связанного имущественными интересами с предприятием или его участниками. Предприятие освобождается от обязательной ежегодной аудиторской проверки, если в отчетном периоде ведомственной контрольно-ревизионной службой проведена ревизия его финансово-хозяйственной деятельности.
В течение трех рабочих дней со дня поступления на предприятие заключения аудитора, акта (справки) проверки, проведенной контролирующим органом, генеральный директор обязан выслать их копии каждому члену наблюдательного совета, председателю ревизионной комиссии.
Общее собрание акционеров является высшим органом управления предприятием. Наблюдательный совет является органом управления, осуществляющим общее руководство деятельностью предприятия в период между собраниями акционеров.
Наблюдательный совет избирает председателя наблюдательного совета из числа его членов.
Руководство текущей деятельностью предприятия осуществляют дирекция (коллегиальный исполнительный орган) и генеральный директор (единоличный исполнительный орган).
Дирекция и генеральный директор осуществляют свою деятельность в пределах компетенции, установленной законодательством, настоящим уставом, решениями собрания акционеров и наблюдательного совета.
Собрание акционеров или наблюдательный совет предприятия вправе установить порядок (утвердить Положение), на основании которого дирекция и генеральный директор осуществляют свою деятельность. Дирекция, генеральный директор подотчетны по всем вопросам своей деятельности наблюдательному совету и собранию акционеров. Генеральный директор возглавляет дирекцию, организует ее работу и председательствует на ее заседаниях.
Реорганизация предприятия (слияние, присоединение, разделение, выделение, преобразование) может быть осуществлена по решению собрания акционеров. Иные основания и порядок реорганизации предприятия определяются законодательными актами.
Численность персонала на 31.12.2007г составляет 11348 человек. В первой половине 2007 года принято 169 чел., уволено 524 чел. Численность на 30.06.2007г. 10988 чел. Снижение численности составило 360 чел.
Рассмотрим экономические показатели развития предприятия.
Производственная программа по выпуску продукции выполнена. Сверх плана выпущено 338 тонн волокна, 479 тонн ПЭТФ товарного.
Перевыполнены показатели по темпам роста продукции промышленности и потребительским товарам. Затраты на 1000 руб. товарной продукции снижены, по сравнению с плановыми, с 1026 руб. до 1010,1 руб.
Планируемые убытки от производства продукции (980 млн. руб.) снижены на 581 млн. руб. и составили 399 млн. руб., рентабельность товарной продукции составила «минус» 1 % при плане «минус» 2,6 %. Снижен по сравнению с планом рост материалоемкости.
План реализации готовой продукции, в том числе на экспорт перевыполнен, в результате снижены запасы готовой продукции против плана на 230 млн. руб.
Планируемые убытки от реализации готовой продукции снижены на 803 млн. руб. и составили 980 млн. руб.
Чистая прибыль по итогам работы за 2007 год получена в объеме 55 млн. руб. и обеспечена за счет получения внереализационных доходов, из нее:
по головному предприятию 29 млн. руб. (в т.ч. покрытие убытков ДКиТ 73,4 млн. руб.), санаторий «Сосны» прибыль 26,2 млн. руб.
Основные показатели представлены в Таблице 1.

Таблица 1
Показатели развития предприятия

Показатели	2007г.
	План	Факт	Откл.
Товарная продукция в действ. ценах, млн. руб.	37421	39507	+2086
Темп производства тов. продукции в соп. ценах, %	97,2	103,1	+5,9
Темп производства потреб. товаров, %	99,9	100,1	+0,3
Затраты на 1000 руб. товарной продукции, руб.	1026	1010,1	-16,1
Прибыль от производства, млн. руб.	-980	-399	+581
Рентабельность товарной продукции, %	-2,6	-1,0	-1,6
Снижение уровня материалоемкости	Рост 14	Рост 11,7
Запасы гот. продукции (без налогов), млн. руб.	27327	27097	-230
Объем экспорта, тыс. долл.	17321	17816,7	+496
Темп экспорта, %	144,2	148,4	+4,1
Выручка от реализации продукции, млн.руб.	51636	54945	+3309
Рентабельность реализованной продукции, %	-3,6	-1,9	+1,7
Прибыль от реализации продукции, млн. руб.	-1783	-980	+803
Чистая прибыль по головному предпр., млн. руб.	-1621	29	+1650
Чистая прибыль, всего млн. руб.	-1621	55	+1676

По итогам за 12 мес. снижение себестоимости в результате выполнения мероприятий по снижению издержек структурными подразделениями составило 3,5 млрд. руб. при запланированном объеме 2,21 млрд. рубПо итогам работы за 2007 года выполнены целевые показатели по продукции промышленности, потребительским товарам, показателю энергосбережения инвестициям в основной капитал, экспорту. Обеспечено положительное сальдо внешней торговли. Ниже норматива запасы готовой продукции на складах.
Не достигнуты показатели:
по снижению материалоемкости, рост 0,3 %,
по удельному весу новой продукции,
по удельному весу сертифицированной продукции, следует отметить положительную динамику наращивания данного показателя, показатель рентабельности реализованной продукции, работ, услуг в июне имеет отрицательное значение, с начала года 3,3 %. Выполнение целевых показателей представлены в Таблице 2.

Таблица 2
Выполнение целевых показателей

№	Показатели	задание на 2007 год	факт
			2006	2007
1	Продукция промышленности в соп. ценах, %	107,3	103,1	109,3
2	Производство потребительских товаров, %	100,0	100,1	104,2
3	Экспорт товаров, %	131,7	148,4	136,2
4	Импорт товаров, %	140,4	104,5	116,5
5	Сальдо внешней торговли, тыс.$	-2605	5705,3	16874,6
5	Темп роста валютных поступлений от экспорта товаров и услуг
6	Снижение уровня материалоемкости, %	- 1	рост 11,7	Рост 0,3
7	Показатель по энергосбережению, %	-11,5	-4,8	-18
8	Рентабельность реализ.продукции, работ, услуг, %	8	-0,8	3,3
9	Уд. вес запасов в объеме производства (нетто), %	60	57,1	*
10	Объем инвестиций в основной капитал, млн. руб.	33979	5222	38089
11	Темп роста инвестиций в основной капитал, %	66	*	73,9
12	Доля новой продукции в общем объеме промышленного производства, %	на год 20	10,2	11,1
13	Доля сертифицированной продукции	23,5	25,5	12,6

По итогам работы за месяц превышения доведенных удельных норм нет. В целом по предприятию сэкономлено в пересчете на исходное сырье (тонн), таблица 3:
Таблица 3
Сэкономлено в пересчете на исходное сырье, тонн

Сырье	2007 год
Параксилол	180
Метанол	447
Этиленгликоль	336

В целом по предприятию по итогам работы за 2007 год достигнута экономия по теплоэнергии, по топливу перерасход.
Стоимость сэкономленных энергоресурсов (- экономия, + перерасход) указана в Таблице 4

Таблице 4
Стоимость сэкономленных энергоресурсов (- экономия, + перерасход

	Ед.изм.	2007 год
		в натур.	млн. руб.
электроэнергия	Тыс.кВтч	-4246	-528,6
теплоэнергия	Гкал	-3483/8	-1209,3
топливо	Т.у.т.	-570	-131,6
Итого	Т.у.т.	-7856	-1869,6

В денежном выражении экономия энергоресурсов за 2007 год составила 1869,6 млн. руб.
Выполнение плана поставок основного сырья указаны в Таблице 5
Таблица 5
Структура поставки основного сырья:

ПАРАКСИЛОЛ	2007 год
	тн	уд.вес в общей поставке, %
Поставлено всего	67183	100,0
в том числе:		0,0
из РБ (ОАО Нафтан)	26874	40,0
Ввезенное в РБ:	40309	60,0
в том числе:		0,0
из России, в т.ч.:	37692	56,1
1) НПЗ Омск, из него:	23374	34,8
2) ОАО Уфанефтехим	0	0,0
3) ООО ПО Киришинефтеоргинтез	14318	21,3
из Дальнего зарубежья (Белоруснефть, БНТД)	2617	3,9

В период январь-апрель при поставках параксилола по прямым договорам ОАО «Нафтан» предоставлял скидку с цены в размере 39%. В соответствии с приказом концерна от 26 апреля 2007г № 345 при поставках параксилола по прямым договорам ОАО «Нафтан» предоставляет скидку с цены в размере 22% на период с 1 мая по 31 мая 2007г и в соответствии с приказом концерна от 29.05.07г №449 скидка в размере 22% будет предоставляться до конца 2007 года.
Таблица 6
Динамика средних фактических цен на параксилол по импорту , $/тн (без НДС)

откл., $/т
Январь-февраль
771
939
121,8
168
Март-апрель
750
981
130,8
231
Май-июнь
833
980
117,6
147
Июль-август
823
966
117,4
143
Сентябрь-октябрь
824
1058
128,4
234
Ноябрь-декабрь
828
1124
135,7
296

Средние контрактные цены (без НДС) по импорту на параксилол выше , чем цены на параксилол, производства ОАО «Нафтан», на 705 долл. за тонну (в 3,3 раза).
В заключение анализа можно сделать вывод, что предприятие «Могилевхимволокно» - крупнейший в Европе комплекс по изготовлению полиэфирных волокон и нитей. Особенностью ОАО «Могилевхимволокно» является объединение в единый промышленный комплекс ряда производств, связанных единым технологическим циклом - от получения исходного сырья до выпуска готовой продукции. Своей успешностью предприятие по праву должно быть обязано как локальному руководству, так и системе государственного управления всем нефтехимическим комплексом Республики Беларусь.
Для повышения результативности внешнеэкономической деятельности
в период до 2012 г. ОАО «Могилевхимволокно» рассматривает следующие
стратегические шаги:
- осуществлять работу на определенном рынке через ограниченное
число дилеров, что позволит избежать нездоровой конкуренции и ценовой
бесконтрольности;
- активизировать работу через представительства концерна
«Белнефтехим» в России, Украине, Прибалтике, Германии с привлечением
МИДа, Посольств Республики Беларусь в странах – основных рынках сбыта
продукции предприятия;
- быстро и гибко реагировать на изменение ценовой политики на
конкретных рынках;
- оперативно получать информацию от объектов товаропроводящей
сети о спросе на рынке, уровне цен, финансовом положении переработчиков,
стратегии конкурентов;
- постоянно принимать участие специалистами предприятия,
занимающихся ВЭД, в семинарах, стажировках, повышение квалификации
сотрудников на соответствующих курсах;
- активно участвовать в выставках и ярмарках на всех представляющих
коммерческий интерес рынках;
- с целью разработки новых ассортиментов, улучшения качества
продукции, упаковки, стабильных поставок и решения других вопросов
проводить плановые встречи технологов предприятия с технологами заводов-
переработчиков;
- продолжить работы по отмене антидемпинговых санкций на ввоз
волокна полиэфирного в Турцию, совместно с МИД РБ и адвокатскими
конторами, представляющими интерес ОАО «Могилевхимволокно» в данном
регионе;
- закупки сырья производить на конкурсной основе у
непосредственных производителей.
В период реализации Программы развития запланировано увеличение
прямых продаж продукции непосредственным потребителям.
ОАО «Могилевхимволокно» имеет имидж стабильного предприятия с
продукцией высокого качества и дальнейшая организация тесной работы с
потребителями, основанная на глубокой маркетинговой проработке рынков
сбыта позволит предприятию конкурировать на рынке полиэфиров.
Таким образом, основная цель ОАО «Могилевхимволокно» в
реализации продукции на данном этапе работы – сохранение и укрепление
позиций на рынках сбыта на основании глубоких маркетинговых
исследований, развитие собственной товаропроводящей сети, полное и
рациональное использование представительств концерна «Белнефтехим» за
рубежом, прямая работа с непосредственными переработчиками продукции
предприятия для наиболее полного удовлетворения их потребностей.

ЛИТЕРАТУРА
1. Статистический отчет ОАО «Могилевхимволокно» за 2007 год.
2. Экономика предприятия. Практикум: Учеб. пособие / А.Н.Сенько, Э.В.Крум. – Мн.: Выш. школа, 2002.
3. Экономика предприятия: Учеб. пособие / Л.Н.Нехорошева, Н.Б.Антонова, М.А.Зайцева и др.; Под общ. ред. Л.Н.Нехорошевой. – Мн.: Выш. школа, 2003. – 383 с.