Технология трафаретной печати. Шелкография технология (схематично-поверхностно)

Трафаретная печать состоит в продавливании краски на запечатываемый материал через трафарет, нанесенный на сетку. Это очень распространенный способ печати, характеризующийся высоким качеством переноса изображения на любой материал, в том числе недоступный всем остальным видам печати, насыщенностью, большой толщиной и устойчивостью красочного слоя, низкой производительностью, большим количеством областей применения, включая не только печать полиграфии, но даже электронику.

Технология трафаретной печати

В качестве печатной формы выступает рамка, с натянутой на нее металлической или полимерной сеткой. Количество нитей в сетке зависит от характеристик выполняемой работы и от метода нанесения на нее трафарета, в среднем оно составляет 50-150 нитей на см. От толщины нитей и расстояния между ними зависит толщина красочного слоя. При зарождении этого способа в качестве сетки использовали шелк, натянутый на деревянную раму, поэтому трафаретную печать еще называют шелкографией.

Изображение может формироваться на сетке прямым и косвенным способом.

• Прямой способ состоит в нанесении на сетку копировального раствора (коллоидный раствор полимера). Затем раствор высушивается, образуя светочувствительный растворимый копировальный слой. На него экспонируется изображение, при этом пробельные участки затвердевают, а печатающие впоследствии вымываются водой.
• Косвенный способ состоит в нанесении изображения на специальный пленочный материал с копировальным слоем. Копия изображения проходит обработку, пробельные элементы отвердевают. Затем копия прикатывается к сетке.
• Комбинированный способ представляет собой соединение двух вышеперечисленных. Изображение наносится на сетку, предварительно соединенную с копировальным материалом и копировальным раствором. Это позволяет создавать более тиражестойкие формы и добиваться высокой четкости печати.

Печатание происходит следующим образом: печатную форму устанавливают на формодержатель. Запечатываемый материал устанавливается в горизонтальном положении, его неподвижность обеспечивается упорами и вакуумом. Краска подается на форму, затем движением ракеля вдавливается в сетку, при этом ракель продавливает сетку и попутно срезает остатки краски. Затем форма отводится, и запечатываемый материал удаляется на просушку.

Производство полиграфической продукции трафаретным способом осуществляется как вручную, так и посредством специальных печатных машин.

Области применения метода шелкографии

Способом шелкографии запечатываются самые разные поверхности: бумага, ткань, пластик, стекло, металл. Кроме того, трафаретный способ позволяет запечатывать неровные поверхности. Все это обуславливает использование шелкографии в самых разных отраслях промышленности.

Благодаря высокому качеству передачи рисунка и невысокой стоимостью при печати маленьких тиражей, шелкография используется при производстве представительской полиграфической продукции: печати визиток, открыток, папок, приглашений, создании буклетов тиражом от 50 экз. и прочего. Помимо этого шелкография позволяет использовать краски, применение которых затруднено для цифровой печати, например, металлизированные (золото, серебро). На больших тиражах печать полиграфии золотом и серебром, а также другими цветами из палитры Pantoneреализуется офсетным способом, а маленькие тиражи можно напечатать шелкографией.

Шелкографией в полиграфическом деле называется техника воспроизведения графической и текстовой информации в одном или нескольких цветах с применением трафаретной формы, которую пропитывает пигмент и затем попадает на материал основы. Для этого метода в типографиях используются формы, представляющие собой сетки, сделанные из нейлоновых или металлических нитей. Шелкография распространена при изготовлении настольных календарей, сувенирной продукции, эксклюзивных визитных карточек, фирменных упаковочных материалов, ежедневников и многого другого. Для лучшего понимания причин популярности технологии имеет смысл рассмотреть основные этапы ее применения.

Суть метода шелкографии

Как и в старину — а трафаретная печать и, в частности, шелкография начали использоваться очень давно — работники типографий при выборе заказчиком этой техники продавливают ракелем чернила через мелкую форму-сетку, заставляя их переходить на носитель изображения. Прежде печатные формы изготавливались из натурального шелка, сегодня производители выбирают более прочные и дешевые материалы синтетического происхождения.

В зависимости от того, сколько нитей предусмотрено в форме на единицу площади, их толщины, давления на ракель и степени его эластичности, мастер получает на запечатываемом материале слои разной плотности — от полупрозрачных до кроющих с плотностью порядка 35-35 г/кв.м. Результатами умелого пользования формами становятся красивые декоративные эффекты, которые невозможно получить из-под принтеров, дающих плоские изображения.

Чтобы картинка, которую предполагается перенести на носитель, перешла на трафаретную форму, на последнюю наносится фотоэмульсионный состав, полимеризующийся под УФ облучением. Отвердевшие участки отталкивают воду и не пропускают краску, а оставшиеся незасвеченными впоследствии легко отмываются от эмульсии и продолжают представлять собой сетку. Собственно, перенос изображения выполняется контактным способом: ракель с силой проводится по трафаретной форме, прижатой к запечатываемому материалу и заставляет краску переходить на изделие через незаполненные отвердевшей эмульсией места.

Преимущества шелкографии

Плюсы этой технологии напрямую связаны с ее этапами, и одним из главных преимуществ можно назвать возможность получения слоев пигмента с разной толщиной .

Шелкографию часто предпочитают цифровой и офсетной печати тогда, когда предполагается работа с фактурными материалами и готовыми изделиями, которые невозможно «пропустить» через принтер по причине их объемности. Метод эффективен при печати на дереве, керамике, матовом пластике, оргстекле, текстильных материалах, художественном картоне с металлизированной, бархатной, льняной и другой фактурой. Чтобы получить красивый результат, полиграфистам достаточно воспользоваться краской, предназначенной для конкретного материала. Нанесение высококачественных светлых изображений на темные поверхности — еще один плюс шелкографии. Причем переведенный на материал основы светлый пигмент остается сочным, плотным и ярким, открывая практически неограниченные возможности для декорирования.

Трафаретная печать — метод, позволяющий работать со специализированными чернилами типа «металлик» , которые выглядят непрезентабельно при тонком полупрозрачном нанесении, свойственном цифровым принтерам и офсетным машинам. Впечатляюще выглядят при данной технологии запечатывания и флуоресцентные краски, наносимые толстым слоем и неизменно притягивающие взгляды.

Трафаретное лакирование

Технологией, тесно связанной с шелкографией, является трафаретное лакирование — прицельное и сплошное, дающее возможность получать интересный и необычный декор.

При выполнении сплошного лакирования покрытым твердеющим составом оказывается весь оттиск. Это оправдано при изготовлении обложек для меню, брошюр, каталогов и другой рекламной периодики, от которой ожидается не только красочность, но и долгий срок службы. Для создания сплошного покрытия применяются прозрачные глянцевые составы и лаки с матовым финишем, дающие интересный на вид и приятный на ощупь слой.

Выборочное лакирование иногда используется для выделения значимых или декоративных элементов на внутренних листах печатной продукции. Для акцентирования внимания на декоративных элементах полиграфисты предлагают заказчикам не только бесцветные, но и глиттерные, и тонированные лаки, делающие оформляемый продукт уникальным и воспринимаемым не только визуально, но и тактильно.

Пигменты и лаки, применяемые в технике шелкографии, накладываются на материал толстыми слоями, ввиду чего перед типографиями встает проблема сушки продукции по окончании производственного цикла. Для полного высыхания составов иногда требуется несколько часов пребывания изделий в проветриваемых помещениях, поэтому исполнение срочных заказов на шелкографию и трафаретное лакирование готовы предложить только те студии, которые располагают более дорогостоящими, зато быстросохнущими расходными материалами.

Изделия рекламной полиграфии мы встречаем на каждом шагу. Мы настолько к ним привыкли, что практически не обращаем на них внимание. Поэтому требования к дизайну и оформлению рекламной продукции все время повышаются - она должна быть красивой, стильной, оригинальной, вызывать приятные эмоции, заинтересовывать.

Чтобы понять, почему способ шелкографии стал так популярен при изготовлении рекламной полиграфии и отделке различных изделий, необходимо знать основы технологии трафаретной течати.

В чем состоит технология шелкографии.

Шелкография является очень интересным способом печати, не похожим ни на какие другие.

Сущность технологии состоит в продавливании ракелем трафаретной краски через специальную сетку, которая и является формой трафаретной печати. Чтобы нанести требуемое изображение, часть ячеек сетки закрывают специальным лаком. Трафаретная печать - очень старый способ печати, на заре его развития сетку делали из шелка, отсюда и появилось красивое название - шелкография. В наше время сетку чаще изготавливают из металла или синтетических нитей, однако название шелкография осталось. Шелкография и трафаретная печать - два названия одного и того же способа печати.

В зависимости от числа нитей трафаретной сетки на единицу площади, их диаметра, жесткости ракеля и силы давления на него, можно наносить слои краски или лака разной толщины - как тонкие, так и очень толстые, достигающие до 20-35 г/м2. Именно возможность нанесения толстых слоев кроющей шелкографской краски позволяет получать необычные декоративные эффекты.

Ограничения способа шелкографии

Как и другие способы печати, шелкография имеет свои достоинства и недостатки. К недостаткам метода прежде всего стоит отнести невозможность нанесения полутоновых изображений. Воспроизвести фотографию способом шелкографии невозможно. Кроме того, трафаретная печать является довольно медленным способом печати, поэтому изготавливают с его помощью, как правило, небольшие тиражи продукции. С точки зрения экономичности, для трафаретной печати наиболее оптимальны тиражи от нескольких сотен до 3-5-ти тысяч экземпляров.

Достоинства шелкографии

Все достоинства шелкографии вытекают из особенностей технологии этого метода, позволяющего наносить толстые слои кроющей трафаретной краски.

Одним из важнейших преимуществ шелкографии является возможность наносить изображения и логотипы практически на любые виды материалов (мелованные и дизайнерские бумаги и картоны, полиэтилен, пластик, металл, стекло, текстиль, дерево и т.д.). Для каждого из запечатываемых материалов предусмотрены специальные краски, имеющие разный состав.

Шелкография позволяет наносить толстые слои кроющий краски на любые поверхности, в то время как офсетные краски прозрачные и наносятся тонкими слоями. Данная особенность шелкографии позволяет осуществлять качественную печать светлыми красками на тонированных пов ерхностях (в том числе и темных). При этом изображение не меняет цвет, выглядит очень ярким и насыщенным. А возможность нанесения красок на различные поверхности позволяет создавать удивительно красивые декоративные эффекты.

Бывают случаи, когда трафаретная технология позволяет выполнить печать офсетным способом. Для этого используют кроющие белила , которые наносят на запечатываемую поверхность способом шелкографии. При этом поверхность может иметь темную основу. После того, как шелкографская белая краска высохнет, поверх нее можно нанести печать обычным офсетным способом. Безусловно, что подобный способ печати обойдется Вам достаточно дорого.

С помощью трафаретной печати можно наносить золотые,серебряные и металлизированные краски , которые будут выглядеть очень эффектно в силу толщины слоев трафаретной краски.

Флуоресцентные краски нанесенные способом трафаретной печати, позволяют получить удивительно яркое, насыщенное изображение, эффективно привлекающее внимание. Причиной этого является возможность нанесения толстого красочного слоя.

Трафаретное лакирование

В последнее время лакирование оттисков стало очень модным способом отделки изделий полиграфии. Технологий лакирования очень много. Технология трафаретного лакирования является одной из самых популярных в силу возможности получения красивейших декоративных эффектов. Трафаретный способ лакирования позволяет выполнять как сплошное, так и выборочное лакирование.

1. Сплошное лакирование . В данном случае лаком покрывается вся поверхность оттиска. Довольно часто применяется при оформлении обложек журналов, каталогов, рекламных брошюр. Лакирование не только придает обложке привлекательность и стильность, но и защищает ее от повреждений, истирания краски, позволяет продлить службы. Для лакирования может использоваться не только привычный глянцевый, но и матовый лак, который в последнее время становится все более модным. Особенностью данного вида лака является возможность придания печатным изделиям благородного, респектабельного вида.

2. Другим видом лакирования, которое используется не только для оформления обложки, но и внутренних страниц изделия, является выборочное лакирование. Выборочное лакирование может применяться как просто для придание обложке красоты и эффектности, так и для выделения определенных элементов изображения, на которых нужно акцентировать внимание.

3.Декоративное лакирование . Трафаретный способ нанесения, позволяет использовать лаки с различными добавками. Наиболее часто используются лаки с глиттерами (блестками), применяющиеся чаще всего при изготовлении праздничной или подарочной продукции.
Глиттеров бывает великое множество, и вводя эти добавки, можно получить самые разные эффекты: какой-либо цвет, разные виды блеска, «искорку», радужные и голографические эффекты. Лаки с блестками называют глиттерными. Глиттерные добавки позволяют изменять как визуальные, так и тактильные свойства лака.

Трафаретные лаки и краски наносятся толстыми слоями, поэтому большое внимание в трафаретной печати уделяется проблеме сушки оттисков. Если продукцию требуется изготовить по возможности более оперативно, применяют краски и лаки, способные к отверждению под воздействием ультрафиолетового излучения. Данный способ удобен и при ограниченном количестве складских помещений, ведь недосушенные оттиски, сложенные в стопу, просто склеятся и тираж будет испорчен.

Шелкография - вид печати, при котором нанесение краски на материалы происходит путем продавливания по трафарету через специальную сетку, имеющую очень мелкую ячею (шелк – отсюда и название).
Основные преимущества шелкографии - возможность печати малых тиражей, красочность (сочность изображения), возможность нанесения практически на любые поверхности, низкая себестоимость оттиска, простота работы.
У шелкографии, как у любого производства, хорошая рентабельность. Например, себестоимость всех затратных материалов для печати на 100 штуках полиэтиленовых пакетов составит около 12 копеек за экземпляр, заказчику это обойдётся в 5 –10 рублей, в зависимости от вашего аппетита и цен у конкурентов, если таковые имеются. Средняя рентабельность данного бизнеса составляет, в зависимости от тиража, от 500 до 5000 % !
Возможности шелкографии огромны, некоторые виды печатных работ нельзя сделать никаким другим способом.
Предлагаемая книга содержит:
1. чертежи, схемы и подробное описание изготовления несложных приспособлений. Затраты на изготовление и покупку необходимых для этого материалов составят не более 3-5 тыс. руб. Аналогичное импортное оборудование стоит несколько тысяч долларов;
2. содержит рецептуру самостоятельного изготовления расходных веществ и компонентов, которые заменят импортные аналоги. Это снизит себестоимость вашей продукции на порядок.
3. подробное описание технологии работы на станке ручной трафаретной печати (создание печатной формы, оптимальные методы работы, секреты и нюансы, выработанные и основанные на практическом опыте);
4. адреса производителей расходных материалов – сетки, краски. Цены, условия покупки и доставки;
Для работы вам потребуется помещение от 12 квадратных метров (необходимо наличие 220 В и воды).
С помощью данной технологии, Вы овладеете всеми секретами производства и сбыта, обзаведетесь постоянными клиентами, Ваш доход составит до 100 тысяч рублей в месяц.
Содержание книги - подробнее

1) возможности ШЕЛКОГРАФИИ
2) с чего начинать
3) начальные вложения
4) краткое описание технологии
5) печатный ракель
6) печатная рамка
7) сито, устройства для натяжки сита
8) готовим фотоформу
9) начинаем изготовление печатной матрицы
10) засветка-экспонирование
11) проявляем трафарет
12) устройство вакуумного стола
13) варим эмульсию сами, рецепты эмульсии
14) ретушируем матрицу перед печатью
15) подготавливаем рамку для печати
16) краска, тонкости, советы, секреты
17) начнем печатать?
18) борьба с "пилой"
19) борьба со статическим электричеством
20) растровые,полутоновые картинки
21) печатаем полноцвет 1
22) печатаем полноцвет 2
23) совмещение цветов при печати
24) эффект цветного перелива
25) регенерация - востановление сита, смывка матриц
26) заменители фирменных расходных
27) устройство и виды сушилок
29) краска, готовим сами
30) другие сложности при печати
31) немного о регенерации сеток
32) печать на воздушных шариках
33) самодельные эмульсии 2
34) приспособление для натяжки сита
35) другое приспособление для натяжки сита
36) печатаем на компакт дисках
37) наш ответ "KIMOTO"

ТЕРМОТРАНСФЕР:
38) возможности термотрансфера
39) технология термотрансфера
40) возможности термопленочной технологии
41) описание термопленочной технологии
42) расчеты на технологию термопленок, цены
43) аппликация на ткань

ТЕРМОПОДЪЕМ
44) возможности термоподъема
45) наша разработка по термоподъему

Нанести многоцветный рисунок на панно, модную эмблему, спортивный флажок и вымпел, футболку и куртку, снабдив затейливое изображение задорными надписями, тиражировать все это - сравнительно новый вид трафаретной печати, называемой шелкографией, занятие, вполне посильное домашнему умельцу. Сначала изображение наносят на сетку из шелка (отсюда название), натянутую на раму. Участки сетки, которые соответствуют пробельным местам рисунка, покрывают непроницаемым для краски материалом. После этого краску наносят на сетку, она продавливается на поверхность, которую хотят покрыть рисунком, специальным инструментом - ракелем. Этим способом можно получать большое число оттисков. Обеспечивается это несложным оборудованием.

Рис. 1. Рабочий столик с крышкой А и резак для бумаги Б, сделанный из ножовочного полотна

Прежде всего необходим небольшой столик, у которого верхнюю крышку заменяет толстое стекло (рис. 1. а). Под столик ставят лампу для подсветки. Подойдет и обычный раздвижной обеденный стол. Раздвинув его, кладут вместо дополнительной секции толстое стекло. Не обойтись и без хорошего резака для бумаги (рис. 1, б). Естественно, можно использовать специальные ножи из набора для инкрустаций. Но нетрудно и самому смастерить резак из обломка ножовочного полотна. Еще понадобится прочная деревянная рама, на которую туго натянута очень тонкая шелковая ткань. Необходимо, чтобы рама не перекашивалась, поэтому самое лучшее соединение ее деталей - в “шип” (рис. 2).

Рис. 2. Рама с натянутым на нее шелком

Натянуть на раму можно и тонкую синтетическую ткань. Напр., выцветший платок из синтетического шелка, лучше прозрачный. Годится и тонкий капроновый чулок. Отрежьте его верхнюю и нижнюю части. Разрежьте чулок вдоль. Получится почти квадратный лоскут. Чтобы не “побежали” петли, вдоль краев лоскута проводят нагретой на огне металлической полоской. Натягивают подготовленный материал на раму, предварительно смочив его горячей водой,- тогда, высохнув, он плотнее сядет. Края материала закрепляют с боков рамы гвоздиками с большими шляпками и (дополнительно) клейкой лентой. Сверху рамки шелк прижимают тонкими деревянными планками. Очень важный инструмент - ракель, представляющий собой пластину из твердой толстой, 6 - 8 мм, резины, для жесткости укрепленную полоской из жести на заклепках (рис. 3). Рабочий край ракеля должен быть тщательно выровнен. Желательно иметь несколько таких инструментов разной ширины. За 1 проход ракель

Рис.3. Ракель из твердой резины А - основной рабочий инструмент; как им работают Б - перекрывают всю ширину рисунка, но не выходят излишне за его пределы.

Из материалов потребуется марля, натягиваемая на многоярусные рамки, на которых ведется сушка готовых оттисков (рис. 4). В технологическом процессе важное место занимает краска, обычная масляная в тюбиках. Ее цвета выигрывают в яркости и сочности, если ее разводить на основе цинковых белил. Краску добавляют к белилам в соотношении 1: 2 или 1: 3 (по объему). К черной краске тоже лучше примешать белила. Смешивают краску на толстой оберточной бумаге. Готовую смесь выдерживают некоторое время (от 1/2 до 3 суток для разных красок). Это необходимо, чтобы избыточное масло впиталось в бумагу, иначе нанесенная на ткань краска образует вокруг себя масляный ореол. Когда смесь готова, ее кладут на кусок стекла; добавляют пентафталевый лак Пф-285 или Пф-286 и сиккатив (резинат кальция жидкий). К “лепешке” краски 12 - 15 см добавляют примерно 3 пластмассовые крышечки сиккатива (такими обычно закрываются бутылки с этой жидкостью). Необходимо, чтобы краска в результате всех перечисленных операций приобрела консистенцию густой сметаны. Смесь готовят и к предстоящей работе (заранее), и впрок. Краска со временем покроется пленкой, которую перед работой снимают и добавляют 1. неполную крышечку сиккатива.

Рис. 4. Многоярусные рамки для сушки оттисков

Технологию шелкографии рассмотрим на примере изготовления эмблем и вымпелов. Лучший материал для этого - атлас, белый или цветной, который раскраивают на куски нужного размера.

Но сначала разрабатывают рисунок. Например, вы решили изготовить эмблему (наподобие той, что изображены на рис. 5). Ее выполняют 2 красками - оранжевой и коричневой. Цвет 3-й - эта цвет ткани, на которой будет нанесен рисунок. На ватмане нарисуйте в натуральную величину красками или карандашами то, что вы задумали. Нанести буквы и цифры можно, используя готовые пластмассовые трафареты, которые бывают в продаже. Любая эмблема, вымпел должны иметь цветную кайму. Благодаря этому достигается красота; кроме того, за счет краски края ткани становятся жесткими и не осыпаются. Справа и слева от готового рисунка ставят метки, которые помогут правильно совместить цвета. У вымпела или флажка размечают подгиб для подвески.

Рис. 5. Кальки для эмблем - каждая соответствует цвету

Берут теперь небольшой кусок кальки (лучше всего той, что предназначена для туши), кладут ее на эскиз и обводят (все детали оранжевого цвета (рис. 5, Б). На другом листе кальки обводят коричневые детали (рис, 5, В). Необходимо учесть, чтобы та краска, которая будет накладываться второй, немного перекрывала рисунок, нанесенный первой краской,- так можно избежать нежелательного разрыва линий и пустот. Не забудьте перенести на кальки метки. На одной из калек вычерчивают подгиб для подвески, если это вымпел или флажок. Его тоже надо будет покрыть краской, чтобы "не осыпались края. Достаточно для этого окантовать подгиб узкой цветной рамочкой. Заостренным кончиком резака вырезают из обеих калек все детали рисунка. После этого кусочком мыла (макая в воду) натирают одну сторону небольшого куска толстого стекла, чтобы от него потом могла легко отделиться калька. Подготовленное стекло кладут на основной рисунок обработанной поверхностью кверху. На стекло - кальку с вырезанными деталями, совместив их с рисунком. Рамку с натянутым шелком располагают на кальку, стекло и рисунок под ним, прижимают на время - рис. 3, Б). Если в задуманной композиции есть детали, которые вырезаны отдельно, то после наложения рамы их точно совмещают с рисунком прямо через шелк, двигая каждую деталь кончиками 2 иголок.

Далее тонкой кистью начинают наносить через шелк на кальку лак НЦ. Прихватив кальку к шелку, наносят лак на рабочий край ракеля и через шелк проводят им по кальке. Эту операцию повторяют 4 раза, давая лаку высохнуть. В результате лак должен тонким ровным слоем покрыть всю кальку, лежащую под шелком. Промокательную бумагу кладут на толстый деревянный брусок. На нее помещают перевернутую раму так, чтобы калька оказалась сверху. Кисточкой, смоченной в ацетоне, осторожно снимают лак с шелка на вырезанных участках и промакивают кусочком хлопчатобумажной ткани.

Итак, кальки, соответствующие одному цвету, наконец наклеены лаком на шелк и лак удален с открытых участков шелка. (А позволяют размеры рамки, так на шелке размещают все кальки; в противном случае можно сделать еще одну рамку или повторно использовать одну и ту же).

Атласную ткань, приготовленную для нанесения рисунка или надписи, тщательно разглаживают утюгом, раскраивают ее по размерам с некоторым запасом. На стол кладут вырезанный лоскут, а сверху раму - так, чтобы калька оказалась между атласом и натянутым на раму щелком. Резиновый ракель обмакивают в краску и проводят по рисунку сверху вниз (рис. 3, Б). Проводя ракелем первый раз, следят за тем, чтобы его плоскость находилась к поверхности под углом 45 град.. Краска при этом остается на открытых участках рисунка. Второй раз проводят ракелем по рисунку, держа его под углом 80 град. к поверхности шелка. Операцией этой лишняя краска снимается с оттиска. Нажим ракеля необходим такой, чтобы и шелк не растянуть, и краску продавить. Подняв раму, ткань отделяют от шелковой сетки. Кончиком иголки осторожно снимают приставшие к шелку волоконца ткани. Сделав нужное число оттисков (с 1 кальки их можно получить более 100), промывают шелковую сетку тряпочкой, смоченной скипидаром. Лоскутки с оттисками (пока 1-цветными) раскладывают сушить. Через 1 сутки приступают к наложению другого цвета. Вторую кальку аккуратно совмещают, используя метки, с цветным эскизным рисунком. На этом этапе работы понадобится нижняя подсветка. Как уже было описано, вся процедура наложения краски повторяется. Спустя еще 1 сутки при необходимости можно и третий цвет наложить.

Рис. 6. Расположение рисунка, стекла, кальки и рамки перед нанесением лака.

После высыхания краски края эмблем или вымпелов обрезают с тем расчетом, чтобы срез проходил по окрашенным участкам,- тогда не будет осыпаться ткань. Как было сказано в самом начале, способом шелкографии можно наносить многоцветные рисунки и надписи также и на одежду. Лучше всего для этого подходят хлопчатобумажные ткани. Следует лишь предупредить, что нанесенный на них рисунок выдерживает только осторожную стирку. Ha трикотажных же вещах этот способ неприменим, требуются иные красители. Масляная краска, недостаточно эластичная, при растяжении трикотажа может осыпаться. Фотография на ткани в настоящее время находит все большее распространение в оформлении элементов интерьера квартиры, вещей домашнего обихода. Получение черно-белых изображений, нанесение портретов, рисунков на шторы, сумки, (платки, одежду и т. д.” доступно каждому, кто занимается фотографией. Фотоотпечаток на тканевой основе по сравнению с фотографией на бумажной имеет, естественно, свои особенности - повышенную гибкость и устойчивость по отношению к свету и влаге, нередко даже превосходя обычный снимок по качеству изображения. Ткань подбирают в зависимости от характера передаваемого рисунка. Чтобы получить полутоновое изображение (портрет, пейзаж), берут легкие 1-тоновые ткани - батист, шелк, трикотаж, шифон. - Штриховое же - любые, в т. ч. грубые ткани (напр., холст). Негативы для печати на тканях пригодны практически любого формата - 2,4х3,6 см, 9х12, 13х18 см и больше. Обычно используют негативы среднего контраста и плотности. Съемку проводят на любительские пленки типа “Фото” и фототехнические “ФТ”. Обрабатывают их (в зависимости от преследуемой цели) в обычных, мелкозернистых или б контрастных проявителях. Перед печатью негативы тщательно очищают от пыли и ретушируют при необходимости. Наносимый на ткань светочувствительный слой обладает обычно очень низкой чувствительностью. И ткань, подготовленная таким образом, предназначается лишь для контактной фотопечати с негатива, размер которого соответствует размеру задуманного для украшения рисунка. По этой же причине [копировальный процесс, можно проводить при очень слабом дневном цвете или искусственном освещении. Копировальный процесс - технология получения фотоизображения на ткани - складывается из следующих стадий. Это, во-первых, предварительная подготовка ткани. Далее - нанесение на ткань светочувствительного слоя. Сушка очувствленной ткани. Экспонирование ее под негативом. Проявление изображения. Обработка ткани в промежуточном растворе (лишь для некоторых способов). Ополаскивание ткани в воде. Фиксирование изображение. Промывка копии в воде. Сушка и окончательная проглажка копии утюгом.
Ткань, предназначенную для обработки, стирают в горячей воде с мылом. Как следует прополаскивают в проточной воде. Высушивают и чуть влажную разглаживают теплым утюгом. Подсинивать и крахмалить ткань не рекомендуется.

Способов получения светочувствительной смеси, наносимой на тканевую основу, много. Одна из таких смесей - на солях железа. Раствор для “очувствления” ткани в этом случае готовят следующего состава: 3,5 г щавелевой кислоты, 5 г железоаммиачных квасцов, 20 мл 10%-го раствора аммиака, до 100 мл воды. Более высокую чувствительность создают, заменяя квасцы в этом растворе на такое же количество лимонно-аммиачного железа - “коричневого” или “зеленого”. Раствора же аммиака потребуется в 2 раза меньше. Щавелевую кислоту растворяют в 50 мл дистиллированной (или кипяченой) воды. В таком же количестве воды растворяют и квасцы. И в том и в другом случае температура воды 60 град.. Затем оба раствора сливают вместе. И после того как этот раствор остынет, в него, непрерывно помешивая, добавляют раствор аммиака. Рецепт этот пригоден при наличии “зеленого” железа. Если же в растворе используется “коричневое” лимонно-аммиачное железо, то раствор нагревают до кипения и лишь после этого, перемешивая, добавляют раствор аммиака. “Коричневая” соль железа при этом перейдет в “зеленую”. Рецепт с лимонно-аммиачным железом предпочтительнее, когда печать производится при искусственном освещении. Чувствительный раствор может храниться в темном прохладном месте около 1 - 1,5 мс.

“Очувствление” ткани, натянутой на раме в виде пяльцев ведут, погружая ее в светочувствительный раствор, налитый в чистую стеклянную или фарфоровую посуду. “Очувствляют” - хорошо пропитывают раствором - лишь то место, на которое будет печататься изображение. Затем ткань слегка отжимают и вешают на просушку в комнате при неярком электрическом свете. К нижнему концу прикрепляют кнопками деревянный брус, чтобы уберечь ткань от скручивания. Высушенную ткань проглаживают горячим утюгом.

Экспонирование проводят контактным способом - накладкой эмульсионного слоя черно-белого негатива на эмульсионный слой ткани. Необходимо, чтобы источник света для экспонирования был сильным (солнечный свет, лампы дневного света). Полутоновые негативы экспонируют лишь на прямом солнечном свете. Выдержка (2 - б мин) определяется опытным путем и зависит от времени года. Раствор с квасцами пригоден главным образом для получения изображения с нормальных негативов. Контрастность можно поднять, если на 100 мл раствора добавить около 0,2 г двухромовокислого калия. Проэкспонированный участок ткани вновь натягивают на рамку и опускают на 3-4 секунды в проявляющий раствор (налитый в кювету слоем толщиной 1-1,5 см, температурой 20 град.) следующего состава:

3 г азотнокислого аммония, 1 г азотнокислого серебра, до 100 мл кипяченой воды.

Проявив, ткань вновь отжимают и переносят на 0,5- 1 мин в 0,1 % -и (промежуточный) раствор соляной кислоты, чтобы просветлить изображение. А затем в течение 5 секунд ополаскивают в воде, удаляя остатки раствора. Фиксирование (2-3 мин) проводят в 1%-м растворе тиосульфата натрия. Фиксирование более 5 мин или повышение концентрации тиосульфата приводит к ослаблению изображения (исчезают полутона и мелкие детали). Окончательная промывка (4 мин) - в проточной воде. Сушка - при 20 град.. Высушенное фотоизображение приглаживают для прочности и усиления его тона горячим утюгом, в результате чего оно приобретает бархатисто-черный тон. Фиксаж и промежуточная ванна - 1-разового использования. Подобное изображение достаточно прочное и выдерживает неоднократную стирку без кипячения.

Цветные изображения на тканях. Способ их получения основан на свойстве хромовокислых солей переходить под влиянием света в соединении окиси хрома и образовывать протраву, которая и дает с красящими веществами нерастворимые соединения. Полученный таким образом краситель достаточно надежно противостоит действию снега, воздуха, кислот и щелочей. “Очувствляя” хлопчатобумажную или шелковую ткань (либо ее участок), погружают в ванну следующего состава: 50 г двухромовокислого аммония, 5 г метаванадиевого аммония, до 1 л воды. Ткань затем сушат при температуре до 25 град. (более высокая вызывает видоизменение чувствительного слоя, выражающегося в окраске белых участков и вуалировании изображения). Обработанную ткань экспонируют в копировальной рамке под негативом до проявления всего изображения, после чего тщательно промывают в воде. Омытый и высушенный отпечаток может храниться несколько дней. Перед окрашиванием в какой-либо цвет ткань с отпечатком размачивают в теплой воде. В качестве красящих веществ используют различные анилиновые красители. Причем эти красители можно смешивать между собой, создавая необходимую гамму. Окрашивающий раствор с погруженной в него тканью доводят до кипения и выдерживают при этой температуре 15-20 мин. После этого ткань с отпечатком тщательно ополаскивают водой. И, если цвета подучились не совсем чистыми, опускают в теплый раствор мыла или соды. По окончании этой операции отпечаток как следует промывают.

Чтобы получить отпечатки на коленкоре, шелке и атласе используют и другой способ, срадания светочувствительного слоя. Вначале готовят следующий раствор: 17 г сахара обычного, 1 г виннокаменной кислоты, до 100 мл горячей воды. Кипятят около 1 мин. Затем, сняв с огня и помешивая прибавляют к раствору 0,5 г буры. Примерно через 6 ч сливают отстой. Растворяют в нем 4 г поваренной соли и фильтруют. Ткань равномерно настилают на поверхность этого раствора и оставляют в нем на 1 мин, пока изнанка, не станет сырой. Тогда материю снимают, сушат, проглаживают с обратной стороны утюгом и серебрят 1- 2 мин в 10%-м растворе азотнокислого серебра. После сушки ткань подвергают печати под негативом. Готовый отпечаток красится и фиксируется. Способ получения фотографии на ткани с помощью альбуминной (яичной) эмульсии дает влагостойкий непрочный отпечаток. Приготовление эмульсии: белок от 3 свежих яиц смешивают со ЮО мл дистиллированной <или кипяченой) воды. Смесь затем сбивают в течение 5 ми” до образования пены, дают отстояться в вливают в нее 1 л воды, содержащей по 8 г хлористого натрия и хлористого аммония”. Переливают в большую емкость. Сильно взбалтывают. Эмульсией можно пользоваться лишь через 12 ч. Чтобы получить на ткани светочувствительный слой, ее в течение 3 мин пропитывают эмульсией и сушат, предохраняя от скручивания. Перед печатью обработанную ткань “очувствляют” к свету в растворе нитрата серебра 0“ г AgN03 в 100 мл воды). С этой целью ее в растянутом виде равномерно опускают на поверхность раствора. Сенсибилизацию проводят при желтом свете. Сушат ткань в темноте. От слишком быстрой сушки на ткани могут появиться пятна. Ткань при сушке растянута.

Печатают контактным способом копировальной рамке. Ведут печатание в течение 15-20 мин или дольше. Например, у окна. Закрепление и окрашивание изображения проводят, используя следующий вираж-фиксаж: 50 г азотнокислого свинца, 150 г тиосульфата натрия, дол 1 л воды. Сначала в 400 мл воды растворяют нитрат серебра, а в 600 мл - тиосульфат. Для получения рабочего раствора первый раствор вливают во второй и смесь отстаивают сутки. В вираже - фиксаже ткань остается 5-10 мин до приобретения изображением теплого коричневого тона. Готовый отпечаток промывают около 1 ч в проточной воде, но не под струёй. Если необходимо копировать большие поверхности ткани. Удобно использовать специальные копировальные ящики или подсвечивающие экраны с лампами дневного света. Исправить изображение на ткани, вызванное небольшими передержкой или недодержкой при экспонировании, можно обычным ослабляющим или усиливающим раствором. Полное удаление изображение в некоторых случаях достигается применением концентрированного ослабителя фермера.

Фото ткань ФТ-1, имеющуюся в продаже, использовать для получения фотоотпечатков с негативов контактным и проекционным методами печати и изготавливают на основе искусственной шелковой ткани. ФТ требует эмульсионного покрытия - на нее уже нанесена эмульсия типа применяемой на фотобумаге “Унибром”. Она характеризуется высокой белизной я нейтрально-черным цветом полученного изображения, Отпечатки на ФТ хорошо передают тонкую проработку деталей, теней, тонов и полутонов. Именно этот материал больше всею подходит для изготовления фотовитража, фотоширм и каминных фотоэкранов, картин, абажуров, украшения интерьеров квартиры. Выпускаемая не только в листах, но и в рулонах, при ширине 90 см, она позволяет делать полупрочные черно-белые изображения с большим увеличением.